Durante más de 100 años, desde el nacimiento de la automatización industrial, los ingenieros han soñado con fábricas donde las máquinas realizan tareas de forma autónoma, sin la necesidad de participación humana. Hoy en día, varios pasos del proceso en las operaciones industriales se pueden realizar automáticamente, sin embargo, hay pocas líneas de producción que funcionan realmente así de extremo a extremo.

For more than 100 years since the birth of industrial automation, engineers have dreamed of lights-out factories where machines perform tasks autonomously, without the need for human involvement. Today various process steps in industrial operations can be performed automatically, however there are few production lines that run truly lights-out, end to end.

Paul Slupecki has been appointed Head of Global Sales of Compac, part of the TOMRA Food family, and is based at its offices in Melbourne, Australia. In this role, he is responsible for developing and driving Compac’s international sales strategy, with a focus on building and maintaining strong customer relationships and strategic partnerships.

Les trois entités de TOMRA, spécialisées dans le tri et le calibrage des produits alimentaires, ont présenté de concert leurs innovations sur Fruit Logistica à Berlin.

TOMRA e i suoi tre marchi di selezione e classificazione alimentare presentano a Fruit Logistica Berlin innovative soluzioni all’avanguardia nel settore.

TOMRA Food, Compac y BBC Technologies han presentado esta semana sus nuevas tecnologías en el stand de TOMRA Food en la feria Fruit Logistica Berlín (Berlín Messe, 5 al 7 de febrero). El evento de productos frescos más importante del mundo, famoso por mostrar soluciones y conceptos nuevos, atrae en cada edición cerca de 80.000 visitantes procedentes de más de 120 países distintos.

 TOMRA’s three food sorting and grading brands exhibit industry-leading solutions at Fruit Logistica Berlin.

La planta, ubicada en La Tebaida, tiene una capacidad para procesar 18 mil toneladas de fruta al año y cuenta con tecnología neozelandesa de punta.
Generando 235 empleos directos e indirectos, este nuevo espacio mejorará la calidad de vida de muchas familias quindianas.

Con un área de 3.500 m², equipos de tecnología neozelansa de primer nivel, una capacidad para procesar 18 mil toneladas de fruta al año, abrió las puertas de Green SuperFood, la planta más tecnificada para procesamiento y exportación de Aguacate Hass en el Eje Cafetero.

New Zealanders have a knack for both innovation and pragmatism and it was surely one of the horticultural industry’s greatest marketing coups when in the late 1950s, to boost the fruit’s export market sales, Kiwis renamed the Chinese gooseberry to kiwifruit.

The marketing paid off and both domestic sales and the export success story of the newly branded Kiwifruit are continuing today.

If this is the first time you’ve seen the term ‘packhouse 4.0’ it certainly won’t be the last. The fresh produce industry is poised on the brink of evolution and digital transformation is the facilitator.

But what does a packhouse 4.0 look like? Where does the term come from? And why should we care?